シール
照明
工業資材
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目視検査とは
目視検査とは、「人間の目によって不具合や不良を確認する検査」のことです。
例えば、製品の表面に傷やムラがないか、形状不良や異物混入がないかなどを、人間の目で判断・判定します。
視覚だけでなく、味覚・嗅覚・触覚・聴覚といった五感を用いる場合もあります。
こうした検査は「官能検査」とも呼ばれます。
最近では、画像処理やＸ線、超音波などの技術を用いる自動検査の普及も進んでいます。
しかし、色味や異物などは自動検査装置では判定が難しい場合があり、現在も人の目による検査が多くの現場で行われています。
目視検査ならではの精度の高さは、今もなお重要な役割を担っています。
目視検査の種類
目視検査と言っても、様々な種類があります。
製品の重要性、要求される品質レベル、コストなどを総合的に判断し検査方法を選択することが重要です。
インライン検査
インライン検査とは生産ライン上に組み込まれる検査で、ライン工程の中で製品に不具合が無いかを調べます。
生産量が多い製品に対しての検査に適している方法ではあるものの、目視でのインライン検査は限界があることから画像センサなどを用いて検査を行うというケースが一般的です。
オフライン検査
オフライン検査とは生産ラインとは別に検査工程を設けて検査を行う方法です。
より精密な検査を行えるため、形状が複雑な製品や単価の高い製品、生産数が少ない製品などの検査に向いている方法です。
全数検査
全数検査とは、名前の通り検査ワークすべてに対して検査を行う方法です。
検査に時間とコストがかかりますが、すべてのワークに対して検査を行うため、不良品流出のリスクを低減でき、顧客からの信頼向上にもつながります。
医療機器や航空機部品など、一つの不適合品も許されない重要な製品の場合は、全数検査の実施を検討する必要があります。
抜き取り検査
検査ロットから複数個抜き取り検査を行い、その結果からロットの合否を判定します。
全数検査よりも検査個数が少ないため時間と手間を削減できるため検査工程のコスト削減が可能です。
目視検査の作業内容
目視検査では、製品の様々な側面を確認します。代表的な検査項目と、その内容を解説します。
形状検査
形状や構造に関する検査は、製品の部品が作られた段階で実施する検査です。
主に機能性重視の製品に対して実施されることが多く、標準仕様と異なる形状・構造の部品が作られていないかを確認します。
仕上がり検査(表面)
仕上がり検査とは表面についたキズや欠け、付着物や汚れ、変色などを確認します。
主に、プラスチック製品や部品、電化製品を製造している企業で実施されるケースが多く見られます。
機能的には問題なくても、表面の品質が低いと消費者からのクレームや事故にもつながりかねません。
そのため、仕上がりに関する検査で「不合格」と判定された製品は、不良品として処分される場合がほとんどです。
機能検査
機能検査とは、仕様通りに動作するかを確認する検査です。
スイッチを押したときの反応を見たり、ランプの点灯・消灯などの確認を行ったりします。
メリットとデメリット
メリット
目視検査の最大のメリットは、導入しやすい点が挙げられます。
検査の内容によっては、特別な機器や設備なども必要なく検査員さえいれば、すぐに実施できるものもあります。
また、目視だけではなく手触りなども同時に確認することで複数の検査を同時並行させることができるなどの柔軟性も兼ね備えています。
デメリット
一方で、目視検査は人が検査を行うため、精度が100％とは限らず、不良品を見逃す可能性があります。
また、経験や技術によって結果に差が出やすいという課題もあります。
さらに、同じ製品であっても検査員ごとに判断が異なる場合や、体調や検査環境の変化によって結果にばらつきが生じることも考えられます。
見逃し対策
上述の目視検査のデメリットを踏まえたうえで、どのようにすれば不良の見逃しを防ぐことができるのか、ここでは対策方法を紹介いたします。
検査環境の整備
まずは、目視検査の環境が整っているか見直す必要があります。
照明は適切な明るさになっているのか、作業台の高さや角度は適切か、検査室の室温や湿度は最適かどうかなどの確認が必要です。
適切な環境に整備することで、長時間の検査でも作業員の負担軽減に繋がります。
具体的には以下のような項目をチェックする必要があります。
- 検査台・検品台はガタつきはないか
- 明るさは十分か
- 騒音なく集中できる環境か
- 検査員の体調は良好か
- 照明の光の当て方は適切か
- 休憩時間は適切か
検査基準の明確化
検査内容や手順を記載したマニュアル（基準書）を作成することも、見逃し対策に効果的です。
マニュアル化することで、熟練検査員のノウハウや知見を現場に共有しやすくなり、作業員間の判断のばらつきを減らせます。
また、「合格品」「不合格品」、良品と不良品の境目にある見本「限度見本(境界品)」などサンプルを準備することで、文章等では伝わりにくい違いも実物を見ることでより基準がわかりやすくなります。
目視検査の自動化
上述したように、目視検査は手軽に実施できる一方で、人が検査を行うため検査員の経験や体調、習熟度によって検査精度にばらつきが生じやすいという課題があります。
特に、長時間の作業による集中力の低下や、検査基準の解釈の違いによって、不良の見逃しや判定のばらつきが発生するケースも多く見られます。
（出所）総務省「国勢調査」、国立社会保障・人口問題研究所「日本の将来推計人口（平成29年推計）：出生中位・死亡中位推計」（各年10月1日現在人口）、厚生労働省政策統括官付人口動態・保健社会統計室「人口動態統計」
近年では、人口減少や高齢化の影響により、製造現場において熟練検査員の確保が難しくなっています。
ベテランのノウハウ継承が進まず、検査品質の維持が課題となっている企業も増えています。
こうした背景から注目されているのが、画像処理やセンサ技術を活用した自動検査です。
自動検査では、24時間365日、一定の品質で検査を継続できるため、人為的なばらつきを抑えながら、安定した精度での検査が可能です。
また、疲労や集中力の低下による精度の変動がないため、検査品質の均一化や省人化にもつながります。
一方で、自動検査の導入には、設備投資やシステム構築に加え、運用を担う人材の確保が必要となり、導入のハードルが高い点も課題です。
また、すべての検査項目を自動化できるわけではなく、最終的な判断を人の目に頼るケースも依然として多く見られます。
目視検査の効率化
効率化の選択肢
現場で目視検査の効率化を図る方法はいくつか存在します。
例えば、
- 検査員の教育やスキル向上
- 検査工程の見直しや標準化
- AIや画像処理による自動化の導入
などが挙げられます。
しかし、教育には時間がかかり、属人化しやすいという課題があります。
また、自動化についても設備投資やシステム構築など導入ハードルが高く、すぐに対応できるものではありません。
そこで、比較的導入しやすく、かつ効果が出やすい改善ポイントとして注目されているのが「検査環境の見直し」です。
弊社が注目したのは「照明」
目視検査において「見えるか・見えないか」を左右する最も重要な要素の一つが照明です。
例えば、以下のようなケースは現場で多く見られます。
- 照明が暗く、微細なキズや異物が見えにくい
- 光の当たり方によってムラや凹凸が判別できない
- 影ができてしまい、正確な判断ができない
このような環境では、どれだけ熟練した検査員であっても見逃しのリスクを完全に防ぐことはできません。
そこで、検査精度の向上という観点から注目されているのが、「無電極ランプ」という照明です。
https://www.kotanikk.com/archives/1773目視検査照明におすすめの無電極ランプ
目視検査用照明の選定ポイントと合わせてご紹介いたします。
反射（ハレーション）の少なさ
無電極ランプは光が広がるので、1点に光が集中しないため反射しにくいです。
この写真は金属プレートを無電極ランプ下とLED下で見た時の反射の差を撮影しました。
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照明の反射によってキズを見逃してしまったり、反射した光が目に入り長時間の検査で目を傷めてしまうなどのお声を頂くことがございます。
反射が少ないことにより、見逃しや目への負担を軽減することができます。
影のできづらさ
光が広がる無電極ランプは、影も濃くできません。以下の比較写真も参照ください。
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光の拡がりやすさ
無電極ランプは面発光なので、光を照らせる範囲が広いです。
発光範囲が狭いと検査対象物を動かしながら検査する必要がありますので、その手間を省けます。
また、LEDのように点発光の照明は、光の直進性が強く反射しやすいため光が拡がりやすい照明を選ぶことも大切です。
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演色性
演色性とは「光源が、物体の色をどれだけ自然に見せるか」を表します。
無電極ランプの演色性はRa80～90です。
色味を重要視されるような検査でも、色合いが自然に見えるということで採用いただいた実績もございます。
検査で実績の多い機種
- TGS018シリーズ/NK40
- NKシリーズ
- オプションスタンド
お客様の検査環境に合わせて各種スタンドをご用意しております。
検査用途で最も実績数の多いシリーズです。
手の平サイズの検査ワーク、検査台横へ設置する際において、おすすめです。
1mを超える比較的大きな検査ワーク、検査エリアの天井への設置などにおいて、おすすめです。
最後に
人間の目で製品の不良を確認する目視検査では、検査員の体調や年齢など人の感覚で違いや、検査環境にも左右されやすく、見逃しの発生などヒューマンエラーが起こりやすくなります。
見逃しを防ぐためにも、検査環境を整え、作業員の方のストレス軽減をすることは大切です。
今回は目視検査の効率化のために、検査に最適な照明をご紹介しました。
自社の検査環境でも試したいというお客様がいらっしゃいましたらお気軽にお問い合わせください。
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